南京铝合金压铸模具-乔一机械行业经验丰富-压铸铝合金模具

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    2023-8-14

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永康乔一与您分享压铸件模具粘模粘料的解决方法

1、检查模温是否正常,适当降低合金液浇注温度和模具温度; 

2、检查脱模剂配比是否异常,铝合金压铸件模具,尝试更换脱模剂,调试喷涂位置和喷涂量; 

3、对压铸模具表面进行抛光,对已氮化过的模具,慎重抛光,防止破坏掉表面的氮化层,形成越抛越粘的情况; 

4、改进浇注系统设计结构,避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯; 

5、修改模具冷却系统,调整压铸工艺参数,适当降低压射速度,缩短二速行程。 

6、试着在动模上磨几条横沟,0.2-0.3mm即可,压铸件上会表现被拉的很亮,铝合金压铸模具制造,不会损坏。这样可以增加很多动模侧的包紧力,把压铸件带到动模上。

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永康乔一与您分享压铸模具变形开裂怎么防止

预备热处理

所谓的预备热处理是相对于蕞终热处理而言的,就是在蕞终热处理之前增加一个起到预备作用的热处理步骤,这一步骤可以为终热处理提供一个---的机加性能或组织形态。常见的预备热处理工艺包括退火、正火和调质等。

对于共析钢冲压模具的预备热处理,重点在于消除锻件内的网状二次渗碳体、细化晶粒以及内应力。具体过程是---行正火处理,南京铝合金压铸模具,再进行球化退火。对于冲压凹模零件,应先用低温回火的方式进行稳定化处理。而对于那些形状较为复杂、精度要求高的模具,由于在热处理中发生形变和开裂的可能性更高,因此在其粗加工完成后和精加工开始之前,要进行适当的调质处理,为蕞终的热处理作组织准备,以尽量避免开裂的发生。

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永康乔一与您分享压铸模具浇注系统设计注意事项及校核


溢流槽的作用:

(1)容纳蕞---入型腔的冷污金属液和混入其中的气体与氧化夹杂,防止压铸件产生冷隔、气孔和夹渣。

(2)在选定浇注系统的情况下,溢流槽的设置可与浇注系统一起共同起到控制金属液流动状态的作用,防止局部产生涡流,造成有利于避免压铸件缺陷的充填条件。有时也用来转移缩孔、缩松、涡流包气和产生冷接痕的部位。

(3)调节模具的温度分布,---模具的热平衡状态,尤其对薄壁或充填距离较长的压铸件,可以减少压铸件表面流痕、冷隔和充填不足现象。

(4)在某些情况下,溢流槽可作为压铸件脱模时推杆推出的位置,压铸铝合金模具,防止压铸件变形及避免压铸件表面留有推杆的痕迹。

(5)在压铸件对动、定模部分的包紧力接近相等时,为了防止压铸件留在定模,此时可在动模上设置溢流槽,增大压铸件对动模的包紧力,使分型时压铸件---留于动模,便于推出机构的推出脱模。

(6)对于真空压铸和定向抽气压铸,溢流槽常常作为引出气体的起始点。

溢流槽的位置选择


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