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永康乔一与您分享影响模具表面抛光性的因素
工件表面状况
材料在机械加工过程中,表层会因热量、内应力或其他因素而损坏,指纹锁压铸模具报价,切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比机械加工或热处理后的表面更难研磨,因此电火花加工结束前应采用电火花精修整,否则表面会形成硬化薄层。如电火花精修规准选择不当,热影响层的---蕞大可达0.4mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高,必须去除。因此蕞好增加一道粗磨加工,为抛光加工提供一个---基础。
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永康乔一与您分享满足工艺性能要求
模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为---模具的制造,降低生产成本,其材料应具有---的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。
1.可锻性
具有较低的热锻变形抗力,塑性好,锻造温度范围宽,杭州指纹锁压铸模具,锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
2.退火工艺性
球化退火温度范围宽,退火硬度低且波动范围小,球化率高。
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永康乔一与您分享模具抛光的工作环境
抛光过程应分开在两个工作地点完成,即粗磨加工地点和精抛加工地点分开,而且要注意清洗干净上一道工序残留在工件表面的砂粒。
一般从用油石到1200#砂纸完成后粗抛光后,工件需转到无尘间进行抛光,---空气中无灰尘微粒粘在模具表面。精度要求在1μm以上(包括1μm)的抛光工艺在清洁的抛光室内即可进行。若进行精密的抛光则必需在绝i对洁净的空间,因为灰尘、烟雾,指纹锁压铸模具定制,头皮屑和口水沫都有可能报废高精密抛光表面。
抛光工艺完成后工件表面要做好防尘保护工作。当抛光过程停止时,应仔细去除所有研磨剂和润滑剂,---工件表面洁净,随后应在工件表面喷淋一层模具防锈涂层。
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