汽车配件压铸制造-汽车配件压铸-永康乔一模具加工厂

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    2023-3-25

罗经理
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永康乔一与您分享压铸模具常规热处理工艺

1.预先处理

锻压后的压铸模模坯,必须采用球化退火或调质热处理,一方面消除应力降低硬度,便于切削加工,同时为热处理做好组织准备。退火后,汽车配件压铸定制,可获得均匀的组织和弥散分布的碳化物,以---模具钢的强韧性。由于调质处理的效果优于球化退火,所以,强韧性要求高的模具,常常以调质代替球化退火。

2.稳定化处理

压铸模一般来说型腔比较复杂,在粗加工时会产生较大的内应力,在淬火时会产生变形。为了消除应力,一般在粗加工后应进行去应力退火,即稳定化处理。

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永康乔一与您分享压铸模具损坏?原因究竟是什么?

模具热处理过程中

模具处理过程中热处理不当,会导致模具开裂而过---废,---是只采用调质,不进行淬火,再进行表面氮化工艺,汽车配件压铸,在压铸几千模次后会出现表面龟裂和开裂。钢淬火时产生应力,是冷却过程中的热应力与相变时的组织应力叠加的结果,淬火应力是造成变形、开裂的原因,固必须进行回火来消除应力。

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永康乔一与您分享渗氮及有关的低温热扩渗技术

这一类型中包括渗氮、离子渗氮、碳氮共渗、氧氮共渗、硫氮共渗以及硫碳氮、氧氮硫三元共渗等方法。这些方法处理工艺简便、适应性强、扩渗温度较低一般为480~600℃、工件变形小,尤其适应精密模具的表面强化,而且氮化层硬度高、耐磨性好,有较好的抗粘模性能。3cr2w8v钢压铸模具,经调质、520~540℃氮化后,使用寿命较不氮化的模具提高2~3倍。

美国用h13钢制作的压铸模具,不少都要进行氮化处理,汽车配件压铸工厂,且以渗氮代替一次回火,表面硬度---hrc65~70,而模具心部硬度较低、韧性好,从而获得优良的综合力学性能。

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