永康市乔一机械有限公司生产压铸模具注塑模具汽车阀体汽车起动机轮毂电动工具防盗门门花
永康乔一与您分享模具冷却水对铸件的影响
模具各部分温度的高低视需要而异,工件壁厚较大部位的铝液凝固慢,模温可以稍低些;筋板、凸台部分或薄壁处为防止冷隔,要提高铝液流动性,模温应相对提高。控制好模具各部分温度,还可改变铸件中缩孔的分布状态。
我们生产的铝缸体毛坯,压铸模具,水套与螺栓孔间容易产生缩孔,造成水道与螺栓孔间泄漏,若加强造孔销的冷却,可使螺栓孔周围的铝液加快固化,而其它部分冷却慢,缩孔总是在铝液后凝固的位置形成。水套与螺栓孔间的缩孔转移了,铸件的泄漏率便得到了控制。
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永康乔一与您分享
用 cr12mov 钢制造冷模具应如何进行热处理?
高硬度高耐磨高韧性优化处理:980~1200℃加热淬火,油淬(机油)400 ℃回火一次,240 ℃回火一次,hrc57~61,---不崩刃。
h13模具钢热处理后出现裂是什么原因,淬火温度是1100 ℃,压铸模具价格,放在油中冷却?
可以进行金相分析,看表面是否有材料是否有脱碳现象,开裂的话一般都是脱碳引起,h13 一般都是做挤压模,对材料的硬度要求不是---,你用的是不是真空 炉建议用 1030~1050℃试下.
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永康乔一与您分享铸件模具二次脱出,提高缓冲体铸件精度和生产效率!
原有铸件的缺陷及改进
因铸件结构所限,铸件在脱模时的抱紧力较大,压铸模具配件,为顺利地脱模,早期的压铸模具的顶杆设计。为放置顶杆,铝合金压铸模具,铸件上的4个链轮安装孔的底孔便无法在模具上做出,需通过后续的机械加工的方式完成。
但铸件在后续的机械加工过程中,因安装孔处壁厚较厚,铸件的内部缩孔---,---影响产品。同时,由于螺纹安装孔没有底孔,对机加定位要求较高,稍有疏忽,机加后的铸件则位置度超差,无法满足使用要求,且生产效率极低,满足不了批量供货的需求。
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