乔一机械诚心合作-五金压铸模具-压铸模具

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    2020-11-2

罗经理
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永康乔一与您分享模具热处理前组织不佳?        

产生原因:                

1)模具钢材料原始组织存在---碳化物偏析。        

2)锻造工艺不佳,如锻造加热温度过高、变形量小、停锻温度高、锻后冷却速度缓慢等,使锻造组织粗大并有网状、带状及链状碳化物存在,使球化退火时难以 消除。            

3)球化退火工艺不佳,如退火温度过高或过低,等温退火时间短等,可造成球化退火组织不均或球化---。            

预防措施:                

1)一般应根据模具的工作条件、生产批量及材料本身的强韧化性能,压铸模具生产厂家,尽量选择品---的模具钢材料。      

2)改进锻造工艺或采用正火预备热处理, 来消除原材料中网状和链状碳化物及碳 化物的不均匀性。        

3)对无法进行锻造的碳化物偏析---的高碳模具钢可进行固溶细化热处理。            

4)对锻造后的模坯制定正确的球化退火工艺规范,五金压铸模具,可采用调质热处理和快速匀细 球化退火工。            

5)合理装炉,---炉内模坯温度的均匀性。

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永康乔一与您分享

当铝压铸模具确定压射速度时,压铸模具厂,相应的速度不可以太高,速度过高会导致模具发生腐蚀与型腔与型芯上出现沉积物增多的结果,然而过低则会容易使得铸件发生缺陷。所以对于铝压铸模蕞低压射速度应当为18m/s,相应的蕞大压射速度不应当大于53m/s,平均的压射速度应当为43m/s。

模具在具体使用过程当中应当严格控制铸造工艺流程。在工艺允许范围之内,应当降低铝液的浇铸温度与压射速度,有利于提升模具预热温度。

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永康乔一与您分享压铸模具组装的技术要求:


1、模具分型面与模板平面平行度的要求。

2、导柱、导套与模板垂直度的要求。

3、分型面上动、定模镶块平面与动定模套板高出0.1-0.05mm

4、推板、复位杆与分型面平齐,一般推杆凹入0.1mm或根据用户要求。

5、模具上所有活动部位活动---,压铸模具,无呆滞现象pin无串动。

6、滑块定位---,型芯抽出时与铸件保持距离,滑块与块合模后配合部位2/3以上。

7、浇道粗糙度光滑,无缝。

8、合模时镶块分型面局部间隙<0.05。

9、冷却水道畅通,进出口标志。

10、成型表面粗糙度rs=0.04,无微伤。


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