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    2020-10-30

罗经理
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永康乔一与您分享循环冷却水对压铸模具的影响

模具的温度控制较高,压铸模具,虽有利于铝液在模具内的填充,并有利于铸件成形,压铸模具厂家,但当模具温度接近300℃时,会产生明显的粘铝现象,使铸件表面粗糙或缺块,需要频繁打磨模具。

与此同时,铸件在预定时间内未充分冷却就开模,铸件因冷却不足与模具间的脱模间隙未能充分形成,加上粘铝现象,脱模时会导致模块和造孔销受力过大而拆裂损坏(开模时的响声也会明显增大)。


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永康乔一与您分享我用h13钢来做热挤压模具锻造工件是黄铜热处理为45~48度;


模具直径120mm,压铸模具加工厂,高70mm,工作数小时后模具开裂?          

(1)锻压温度大概是900~1000℃?是不是温度---? 模具使用前没有经过充分预热也有可能容易开裂。模具设计不合理也有可能容易开裂。 将模具的回火温度提高一些,缩小和实际锻压温度的差距,回火实际长一些。    

(2)这个要综合考虑的,---的时候要做下金相,才能基本判断原因的哦。      


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永康乔一与您分享模具热处理前组织不佳?        

产生原因:                

1)模具钢材料原始组织存在---碳化物偏析。        

2)锻造工艺不佳,如锻造加热温度过高、变形量小、停锻温度高、锻后冷却速度缓慢等,使锻造组织粗大并有网状、带状及链状碳化物存在,使球化退火时难以 消除。            

3)球化退火工艺不佳,如退火温度过高或过低,等温退火时间短等,可造成球化退火组织不均或球化---。            

预防措施:                

1)一般应根据模具的工作条件、生产批量及材料本身的强韧化性能,压铸模具价格,尽量选择品---的模具钢材料。      

2)改进锻造工艺或采用正火预备热处理, 来消除原材料中网状和链状碳化物及碳 化物的不均匀性。        

3)对无法进行锻造的碳化物偏析---的高碳模具钢可进行固溶细化热处理。            

4)对锻造后的模坯制定正确的球化退火工艺规范,可采用调质热处理和快速匀细 球化退火工。            

5)合理装炉,---炉内模坯温度的均匀性。

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