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永康乔一与您分享压铸模具常规热处理工艺
1.预先处理
锻压后的压铸模模坯,必须采用球化退火或调质热处理,一方面消除应力降低硬度,便于切削加工,同时为热处理做好组织准备。退火后,可获得均匀的组织和弥散分布的碳化物,压铸模具,以---模具钢的强韧性。由于调质处理的效果优于球化退火,所以,强韧性要求高的模具,压铸模具厂,常常以调质代替球化退火。
2.稳定化处理
压铸模一般来说型腔比较复杂,在粗加工时会产生较大的内应力,在淬火时会产生变形。为了消除应力,一般在粗加工后应进行去应力退火,即稳定化处理。
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永康乔一与您分享压铸模具失效的原因
溶蚀
压铸模具常用到的材质多种多样,压铸合金有锌合金、铝合金、镁合金和铜合金,也有纯铝压铸的,zn、al、mg是较活泼的金属元素,它们与模具材料有较好的亲和力,---是al易咬模。当模具硬度较高时,则抗蚀性较好,而成型表面若有软点,压铸模具厂家,则对抗蚀性不利。另外各种材质它的熔点都不一样,有时则会出现溶蚀的现象,但在实际生产中,溶蚀仅是模具的局部地方,例内浇口直接冲刷的部位(型芯、型腔)易出现溶蚀现象,以及硬度偏软处易出现铝合金的粘模。
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永康乔一与您分享压铸模具常规热处理工艺
压铸模具表面强化处理工艺
常规的总体淬火已很难满足压铸模具高的表面耐磨性和基体的强韧性要求。
表面强化处理不仅能提高压铸模具表面的耐磨性及其他性能,而且能使基体保持足够的强韧性,同时防止熔融金属粘模、浸蚀,这对---压铸模具的综合性能,节约合金元素,压铸模具价格,大幅度降低成本,充分发挥材料的潜力,以及---地利用新材料,都是十分有效的。
生产实践表明,表面强化处理是提高压铸模具和延长模具使用寿命的重要措施。压铸模具常采用的表面强化处理工艺有:渗碳、渗氮、氮碳共渗、渗硼、渗铬和渗铝等。
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