压铸模具制造-乔一机械----压铸模具

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    2020-10-8

罗经理
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永康乔一与您分享模具发生磨损

1)模具表面进行喷丸处理,以减少龟裂纹。

2)对模其进行振动去应力处理。

3)通过机械加工除去热裂纹、龟裂纹。

模具日常维护与保养

模具压铸一定数量后,进行消除应力处理。一般新模压铸5 000一10000次以后进行第壹次去应力回火,以后每10000—20000次后进行去应力处理。去应力回火温度比原来回火温度低30-50℃。

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永康乔一与您分享氮碳共渗

氮碳共渗是在含有活性碳、氮原子的介质中同时渗入氮和碳,并以渗氮为主的低温氮碳共渗工艺(530℃-580℃)。氮碳共渗的渗层脆性小,共渗时间比渗氮时间大为缩短。压铸模经氮碳共渗后,可---提高其热疲劳性能。

---的工作条件,压铸模具制造,要求压铸模具有---的高温力学性能、耐冷热疲劳性能、耐液态金属冲蚀性能、抗i氧化性能和高的淬透性及耐磨性等,热处理是决定这些性能的主要制造工艺。

压铸模具的热处理,压铸模具厂家,就是通过对钢的组织结构进行改变,压铸模具,使模具表面获得---的硬度及耐磨性,而心部仍具有足够的强度和韧性,同时有效防止熔融金属粘模、浸蚀。选用恰当的热处理工艺,可减少废品和---提高模具使用寿命。

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永康乔一与您分享压铸生产过程控制

1)温度控制:模具的预热温度和工作温度;合金浇注温度,在---成型---前提下,压铸模具价格,用较低的浇注温度。

2)合理的压铸工艺:比压、充填速度。

3)调整机器的锁模力,使模具受力均匀。注意清扫模具表面的残削碎片,以免合模时这些多余物使模具表面受力不均匀,引起变形。

4)对合金熔炼严格控制,减少金属液中气体。







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